兼具吹气与吸气功能的气动工具的详细介绍及实际应用示例：

一、核心结构设计

1. 气流系统（核心创新）

• 气道：高压气体入口（后端连接气源），内部产生高速气流（利用伯努利效应）。

• 流道：前端连接吸盘，后端连通气道中部（非直接连通排气端）。

• 排气通道：

• 包含导流孔、环形气室和排气道（权利要求1）；

• 连通气道前端，用于气体排放（图2）。

• 三路协同：通过控制排气通道的启闭，切换吹气/吸气功能（图3）。

2. 关键组件

• 阀体：

• 内置气道和导流孔（图4）；

• 与本体容置空间壁面形成环形气室（气流中转站）。

• 端件：

• 前端设流道入口（通道46），后端通过连通孔连接环形容室（图3）；

• 与阀体间形成环形容室，整合流道气流（权利要求8）。

• 吸盘：

• 锥形盘体 + 挠性盘身（橡胶/硅胶），中心设贯通孔道（图5）；

• 可替换设计：直管/弯管吸盘（图7）、多尺寸吸盘（图8-10）。

• 控制机构（扳机式）：

• 阀件：封闭/开放排气道；

• 弹性元件：默认保持排气通道开启（吸气模式）；

• 扳机：按压时关闭排气道，切换至吹气模式（图3）。

二、工作原理

1. 吸气模式（取物）

• 状态：不按压扳机（排气通道开放）。

• 气流路径：
  气源→气道→导流孔→环形气室→排气道→排出（图5）。

• 物理效应：

  示例：吸取金属零件（可达数公斤重），尤其适合危险环境（如模具取件）。

• 气道内高速气流→低压区（伯努利定律）；

• 流道气体被吸入气道→吸盘孔道产生负压→吸附物体（图5）。

2. 吹气模式（除尘）

• 状态：按压扳机（关闭排气道）。

• 气流路径：
  气源→气道→导接孔→环形容室→流道→吸盘孔道→高速喷出（图6）。

• 效果：

  示例：清理机床切屑或电子元件粉尘（气流强度可调）。

• 气流集中向前喷射→吹除碎屑/灰尘（替代传统吹尘枪）。

三、技术优势

1. 功能整合：

• 单一工具实现吹尘+吸取，无需切换设备（背景技术痛点）。

2. 安全可靠：

• 纯气动结构（无电力），适用于油污/潮湿环境（如汽车维修车间）。

3. 操作便捷：

• 仅需按压/释放扳机即可切换模式（权利要求4）。

4. 模块化设计：

• 吸盘可快速更换（直管、弯管、多尺寸适配场景，图7-10）。

四、实际应用示例

场景1：电子装配线

• 需求：精密元件取放 + 电路板清洁。

• 操作：

1. 吸气模式：吸取微型电容（避免手部静电损坏）；

2. 吹气模式：吹除焊渣（图6）。

• 工具配置：小型吸盘（图10）+ 短管体（避免干涉）。

场景2：汽车制造车间

• 需求：发动机零件安装 + 清洁油污。

• 操作：

1. 吸气模式：吸附螺栓放入狭小空间（弯管吸盘，图7）；

2. 吹气模式：清理缸体缝隙油渍。

• 工具配置：耐油材质吸盘（权利要求2）+ 高压气源。

场景3：模具作业

• 需求：高温模具内取件 + 吹除残留塑料。

• 操作：

1. 吸气模式：吸盘耐高温材质，取出注塑成品（图5）；

2. 吹气模式：清除模具分型面碎料。

五、创新点总结

核心价值：通过气流路径重构（权利要求9的流道位置设计）与机械式控制机构，实现工业场景的效率与安全性双提升。

（图1：气动工具整体结构）

（图2：纵向剖面展示气道/流道/排气道布局）

（图5：吸气模式工作状态）

（图6：吹气模式工作状态）

（图7：弯管吸盘适应狭窄空间）

（图10：小型吸盘用于精密作业）